齿轮加速与减速原理（齿轮加速）

今天小编岚岚来为大家解答以上的问题。齿轮加速与减速原理，齿轮加速相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、首先,你是自己做,一般批量有限.5件以下,算作单件.因此,齿轮要选标准齿轮.即压力角20度,模数是标准值.这样一来,一对齿轮能啮合的条件转变成模数相等. 2).根据你需要传递的功率大小,确定齿轮模数m.(由力学计算得出后,选用标准值). 3).确定输入的转速.一般电机转速1440转/分(rpm),以及你需要的输出转速.假设你输入输出转速为n1(是否取1440,由你定),n2(根据你需要定.),n1/n2=Z2/Z1, 如果相差太大,大齿轮会很大,要考虑多级传动. 4).确定小齿轮齿数Z1:一般选用渐开线直齿圆柱齿轮,则考虑根切,小齿轮齿数不可太小.一般>17齿.(允许轻微根切的话,一般>14齿).尽量选质数. 5).确定大齿轮齿数Z2: Z2=Z1*n1/n2 . 6).确定两轴之间的距离(即中心距a):如果允许,尽量选择标准安装,即中心距a=m(Z1+Z2)/2. 7).轮齿直径D:D1=mZ1,D2=mZ2. 8).齿顶高系数:一般选正常齿制.取ha*=1. 9).根据力学计算,确定齿宽B. 10).根据力学,计算轴的直径.并考虑小齿轮开此孔后,强度是否还够. 11).考虑齿轮与轴的联结方式.可以是:整体式(不建议你用),焊接式,过盈配合,键联结(建议用)....,以确定孔轴配合的尺寸.及是否开键槽. 12).考虑齿轮结构:小齿轮是否整体式(已不建议使用),(尤其)大齿轮是实心式,轮幅式,腹板式...(如果不是很大,建议都用实心式) 13).传动精度确定.国家标准1~12级. 14).齿轮材料及热处理工艺确定.(如果一般普通单位,没特殊要求,用常见的45钢也可以.没硬度要求尽量不要用硬齿面.) 15).制坯工艺确定. 至此,你可以委托厂家生产齿轮了.以下考虑轴等其它方面: 16).与齿轮孔配合尺寸有后,还要考虑轴向结构及与轴承的配合.选材料,制坯,热处理工艺,设计及制造. 17).减速器箱体设计与制造. 18).润滑方式确定. 19).轴承选择 20).密封的考虑. 21).热平衡计算. 大致如此.关键是你自己的要求.。

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