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1、麻花钻头的磨法 麻花钻头磨法图解1.“刃口摆平轮面靠。
2、”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。
3、这样肯定是磨不好的。
4、这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
5、“轮面”是指砂轮的表面。
6、“靠”是慢慢靠拢的意思。
7、此时钻头还不能接触砂轮。
8、2.“钻轴斜放出锋角。
9、”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
10、“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
11、要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。
12、口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
13、在实际操作中往往很会出这些错误。
14、此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
15、3.“由刃向背磨后面。
16、”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。
17、这样便于散热和刃磨。
18、在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
19、当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
20、4.“上下摆动尾别翘。
21、”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。
22、同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
23、麻花钻缺点：麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。
24、钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
25、(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
26、(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
27、(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。
28、 以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。
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